為降低引出棒引出端的溫度，引出棒的直徑一般應等于或者大于爐絲直徑的3倍，引出棒一般采用耐熱鋼，截面多為圓形。 1、爐絲與引出棒焊接：線狀鐵鉻鋁爐絲與引出棒焊接時一般采用鉆孔焊或者銑槽焊；線狀和帶狀鎳鉻爐絲與引出棒焊接時一般采用搭焊。為保證焊接區(qū)爐絲的強度，搭焊時端部應留有5-10mm的不焊…
1、 爐絲安裝前應對爐膛全面檢查，清除鐵素體、結(jié)碳等與爐體接觸上的隱患，避免短路，以防造成爐絲擊穿。 2、 爐絲安裝前應按電路圖規(guī)定檢查測量冷態(tài)電阻，一般不得超過±5%. 3、 對鐵鉻鋁爐絲必須輕拿輕放，安裝時不能硬別硬拉，不準在靠
電爐絲電阻帶等電熱合金元件在使用過程中的正常損壞現(xiàn)象，主要是氧化變細變脆，但也經(jīng)常發(fā)生由于使用不當，引起短路、過燒或是被介質(zhì)侵蝕等故障。合金元件的常見故障排除見表。表 合金元件的常見故障排除電阻變化
帶鋼經(jīng)過冷連軋機組后，因操作不當冷連軋工藝制度和其他一些設備的不良影響，往往會造成冷軋產(chǎn)品的不同缺陷。這些缺陷主要有劃傷、單邊浪、雙邊浪、中間鼓、超薄、超厚、薄厚不勻、硌傷、輥傷、輥印和漏洞。其中常見的缺陷主要是：輥傷、輥印、單邊浪、中間鼓。下面簡述一下這些缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施…
帶鋼經(jīng)酸洗、水洗和干燥后,其表面應成灰白色或銀白色。但因操作不當,洗工藝制度和某些設備的不良影響,往會造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要有:酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右,其中主要是欠酸洗,過酸洗和酸洗氣泡等。下面簡述一下這些缺陷產(chǎn)生的原因…
冷軋所使用的各種形式的原料,最常見的缺陷是表面鐵皮壓下邊部裂紋、表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿橫向厚度偏差過大、沿縱向是鐮刀彎或S彎、鋼卷塔形、浪形扁卷、長舌頭、冷松卷等。由于這些原料質(zhì)量缺陷,大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量的成材率,使產(chǎn)品成本提高。
1. 原料缺陷對冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2. 酸洗產(chǎn)生的缺陷對冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的影響 3．冷連軋機組對冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
大量的冷軋帶鋼是制造平墊圈、波形墊圈的原材料，涉及的鋼種有低碳結(jié)構(gòu)鋼、中碳結(jié)構(gòu)鋼和高碳結(jié)構(gòu)鋼。如Q195、Q215、Q235、35、45、60、65、70鋼，范圍涵蓋了黑退、鍍鋅、光亮、冷硬及深沖、拉拔等多種狀態(tài)。其中黑退帶鋼是指冷軋帶鋼直接加熱到退火溫度，表面顏色由于高溫接觸空氣變黑。光亮帶鋼…